Nghiên cứu điển hình về tối ưu hóa năng lượng HVAC: Cách Therm-X ​​hiện đại hóa hệ thống làm lạnh bằng hệ thống quản lý năng lượng

04/08/2025
Tối ưu hóa năng lượng HVAC đang trở thành ưu tiên hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất
Đối với nhiều doanh nghiệp sản xuất, hệ thống HVAC chiếm tỷ trọng lớn nhất trong mức tiêu thụ điện năng. Khi giá điện tăng cao và các chính phủ ban hành những quy định nghiêm ngặt hơn về hiệu quả sử dụng năng lượng, việc chỉ thay thế thiết bị đơn thuần là chưa đủ.
Ngày nay, việc tối ưu hóa năng lượng HVAC đòi hỏi phải có sự giám sát liên tục, khả năng điều khiển thông minh và sự minh bạch trong vận hành.
Nghiên cứu điển hình này trình bày cách Therm-X ​​hợp tác với Ampotech để hiện đại hóa cơ sở hạ tầng làm lạnh, đồng thời cải thiện khả năng kiểm soát vận hành tại nhà máy sản xuất, tối ưu hóa năng lượng HVAC của mình.

Giới thiệu về Therm-X

Therm-X ​​SVT là bộ phận sản xuất tại Việt Nam của một công ty điện tử có trụ sở tại Hoa Kỳ.
Công ty vận hành một nhà máy sản xuất rộng 110.000 feet vuông (khoảng 10.200 m2) đạt chứng nhận ISO, tọa lạc tại Khu công nghiệp Đông Anh, Việt Nam.
Cũng như nhiều cơ sở sản xuất khác, Therm-X ​​cần nắm bắt rõ hơn về tình hình tiêu thụ năng lượng và mong muốn vận hành hệ thống nước lạnh (chilled water system) hiệu quả hơn.
Thách thức trong việc tối ưu hóa năng lượng HVAC
Trước khi triển khai dự án, Therm-X ​​cần giải quyết bốn thách thức vận hành chính:
  • Khả năng giám sát mức tiêu thụ điện năng trên toàn nhà máy còn hạn chế
  • Thiếu hệ thống quản lý tòa nhà (BMS) tập trung để giám sát từ xa
  • Hệ thống làm lạnh (chiller plant) được vận hành thủ công
  • Cần cải thiện hiệu suất của hệ thống nước lạnh
Thay vì thay thế các thiết bị HVAC hiện có, Therm-X ​​tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình giám sát và điều khiển hệ thống.
Việc triển khai BMS bao gồm lắp đặt các đồng hồ đo lưu lượng mới (góc trên bên trái), bộ điều chỉnh nhiệt (góc trên bên phải) và cảm biến nhiệt độ (phía dưới).

Giải pháp Tối ưu hóa Năng lượng Hệ thống HVAC

Ampotech đã triển khai dự án trong khoảng ba tháng mà không làm gián đoạn hoạt động của nhà máy.
Dự án bao gồm ba giai đoạn.

Giai đoạn 1 – Lắp đặt hệ thống đo đếm năng lượng chi tiết (Submetering)

Bước đầu tiên là cải thiện khả năng đo lường.
Ampotech đã thực hiện:
  • Lắp đặt 31 đồng hồ đo điện phụ mới
  • Tích hợp 7 đồng hồ đo hiện có
  • Triển khai Hệ thống Quản lý Năng lượng (EMS) tập trung
Việc này mang lại khả năng giám sát mức tiêu thụ điện theo thời gian thực đối với các thiết bị chính.
Thiết bị đo công suất Ampotech dành cho các thiết bị trọng yếu

Giai đoạn 2 – Tối ưu hóa hệ thống làm lạnh (Chiller Plant)

Hệ thống làm lạnh đã được nâng cấp với các thiết bị sau:
  • Bộ biến tần (VSD)
  • Van điều khiển bằng động cơ
  • Đồng hồ đo lưu lượng
  • Cảm biến nhiệt độ
Các hạng mục nâng cấp này cho phép hệ thống quản lý năng lượng (EMS) liên tục giám sát và điều khiển quá trình vận hành nước lạnh, thay vì phải phụ thuộc vào việc điều chỉnh thủ công.

Giai đoạn 3 – Điều khiển hệ thống HVAC phía phân phối khí (Airside)

Giai đoạn cuối cùng tập trung vào các dàn làm lạnh cục bộ (FCU).
Các bộ điều khiển nhiệt độ hỗ trợ giao thức MODBUS được kết nối với nền tảng EMS, cho phép điều khiển tập trung hệ thống làm lạnh tại khu vực phân phối khí trên toàn nhà máy.
Kiến trúc cho hệ thống chiller đã được nâng cấp, sử dụng máy chủ tại chỗ vận hành hệ thống quản lý năng lượng.

Kết quả Tối ưu hóa Năng lượng Hệ thống HVAC

Sau khi vận hành, Hệ thống Quản lý Năng lượng đã mang lại một số cải tiến về vận hành.

Khả năng hiển thị năng lượng tốt hơn

Các nhóm vận hành có thể hình dung được:
  • Phân phối điện
  • Mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị
  • Nhu cầu điện năng cao điểm của cơ sở
  • Các bất thường của hệ thống
Thay vì phản ứng với các vấn đề sau khi chúng xảy ra, các kỹ sư có thể xác định việc sử dụng năng lượng bất thường sớm hơn nhiều.

Vận hành máy làm lạnh thông minh hơn

Hệ thống EMS cho phép Therm-X:
  • Lập lịch thiết bị làm mát
  • Tránh thời gian hoạt động không cần thiết của hệ thống HVAC
  • Quản lý nhu cầu điện năng trong các khoảng thời gian quy định
  • Tự động điều phối hoạt động của hệ thống làm mát
Những khả năng này giúp giảm việc sử dụng năng lượng không cần thiết trong khi vẫn duy trì điều kiện sản xuất.

Giám sát và báo cáo tập trung

Nền tảng này cũng cung cấp:
  • Trực quan hóa bảng điều khiển
  • Thông báo cảnh báo
  • Báo cáo tự động
  • Giám sát từ xa
  • Các chức năng của Hệ thống Quản lý Tòa nhà
Theo nhóm Therm-X:
“Chuyên nghiệp với bảng điều khiển, dữ liệu để giám sát và báo cáo, và các cảnh báo để điều khiển EMS và điều khiển hệ thống cơ sở.”
Tối ưu hóa năng lượng HVAC | Therm-X ​​Manufacturing
Các ví dụ về Hệ thống Quản lý Tòa nhà Ampotech với tính năng trực quan hóa và điều khiển hệ thống kỹ thuật, cảnh báo và báo cáo.

Tại sao việc tối ưu hóa năng lượng HVAC đòi hỏi nhiều hơn là chỉ thay thế thiết bị mới

Một trong những quan niệm sai lầm phổ biến nhất là cho rằng tối ưu hóa năng lượng HVAC chỉ đạt được thông qua việc thay thế các máy làm lạnh (chiller).
Dự án Therm-X ​​cho thấy một cách tiếp cận khác:
Thay vì thay thế các thiết bị vẫn đang hoạt động tốt, các nhà sản xuất thường có thể đạt được những cải thiện đáng kể về vận hành bằng cách kết hợp:
  • Đo lường năng lượng
  • Hệ thống Quản lý Tòa nhà
  • Tự động hóa
  • Giám sát thời gian thực
  • Phân tích dữ liệu
Điều này cho phép cơ sở hạ tầng HVAC hiện có vận hành hiệu quả hơn mà không gây gián đoạn lớn cho hoạt động sản xuất.

Tại sao điều này quan trọng đối với các nhà sản xuất

Các nhà sản xuất trên khắp Đông Nam Á đang đối mặt với áp lực ngày càng tăng trong việc:
  • Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng
  • Giảm chi phí vận hành
  • Đáp ứng các yêu cầu báo cáo theo quy định
  • Giảm phát thải carbon
Một chiến lược tối ưu hóa năng lượng HVAC tích hợp sẽ cung cấp dữ liệu vận hành cần thiết để hỗ trợ các mục tiêu này, đồng thời cải thiện công tác quản lý cơ sở vật chất hàng ngày.
Tìm hiểu thêm về các giải pháp năng lượng cho ngành sản xuất TẠI ĐÂY

Dùng thử Ampotech

Liên hệ với đội ngũ của chúng tôi để trực tiếp trải nghiệm các giải pháp năng lượng từ Ampotech.